VersaForce™ Clinchpress-Lösungen
Leistungsstarke Servolösungen, die dank fortschrittlicher Prozessüberwachung konsistente und zuverlässige Ergebnisse liefern.
Tauchen Sie von Anfang an in den gesamten technischen Umfang ein
Werfen Sie gleich einen Blick in unsere umfassende Produktbroschüre und erfahren Sie alles über die Funktionen, Vorteile und Möglichkeiten von VersaForce sowie darüber, wie die Lösung Ihre modernen Fertigungs- und Automatisierungslösungen unterstützen kann.
Präzise Steuerung der Kraftcharakteristik mithilfe
intelligenter Prozessanalytik
Die VersaForce-Clinchpresse ist ein leistungsstarkes, servogesteuertes Pressensystem, das für die präzise Montage von Befestigungselementen in Blechanwendungen entwickelt wurde. Ganz gleich, ob Sie mit vorgebohrten oder selbststanzenden Befestigungselementen arbeiten – VersaForce liefert gleichbleibende, zuverlässige Ergebnisse dank fortschrittlicher Prozessüberwachung und minimalem Wartungsaufwand.
VersaForce bietet unübertroffene Funktionen:
Präzise
Die Regelung im geschlossenen Regelkreis gewährleistet eine konstante Kraft- und Positionssteuerung
Zuverlässig
Bewährte Zylinderkonstruktion für eine lange Lebensdauer
Effizient
Die Servosteuerung optimiert den Leistungsbedarf bedarfsgerecht
Sicher
Die Verdränger-pumpe mit Servo Drive Safe Torque Off (STO) ermöglicht einen Null-Energie-Zustand
Smart
Hochauflösende Analyse von Kraftsignaturen für Prozessanalysen, Überwachung und Warnmeldungen
Ideal für:
VersaForce™ SoftMount™ Clinchpresse
Die VersaForce™ SoftMount™-Clinchpresse ist für die robotergestützte Montage von Clinch-Verbindungen in vorgebohrten Bauteilen konzipiert.
Ihre patentierte SoftMount-Technologie nutzt nachgiebige, selbstjustierende Werkzeuge, die sich automatisch an jede Bohrung anpassen. Dies macht sie besonders effektiv, wenn Roboter Verbindungen über mehrere Oberflächen hinweg montieren müssen oder wenn die Positionierung von Bauteil und Roboter variiert.
Das System wird integrationsfertig geliefert, komplett mit verbindungsspezifischen Werkzeugen, Steuerungen und einer auf Kundenmuster basierenden Voreinstellung. Es umfasst die VeriFast IA Smart Pin-Erkennung zur Überwachung jedes Clinch-Zyklus und zum Stoppen des Prozesses, falls Werte außerhalb der Toleranz liegen, was dabei hilft, fehlerhafte Teile zu isolieren und die Qualität zu sichern.
Konfigurationen
Inverted Feed Process (IFP)
Das System setzt Clinchmuttern in vorgebohrte Werkstücke ein, wobei ein unterer Mutternzuführer (LNF) eine umgedrehte Mutter an den unteren Befestigungsstift liefert, während der Smart Pin die Werkstückbohrung ausrichtet.
Es kann ein Stangenmutternzuführer (RNF) verwendet werden, dieser führt jedoch zu keiner Verkürzung der Zykluszeit.
Standard Feed Process (SFP)
Dieses System setzt Nietbolzen oder -muttern in vorgebohrte Werkstücke ein. Dabei kommt ein oberer Nietbolzenzuführer zum Einsatz, der den Bolzen zuführt, während das Teil auf dem unteren Stift, dem sogenannten Smart Pin, positioniert ist. Eine integrierte Klemme hält das Werkstück sicher fest, verhindert so ein Verrutschen beim Stanzen und schützt die Gewinde während des Einbaus.
Ein Bolzen- oder Mutternzuführer kann zusammen mit einem unteren Mutternzuführer (LNF) verwendet werden, bietet jedoch keine Einsparungen bei der Zykluszeit.
VersaForce™ Inline Clinchpresse
Die VersaForce Inline-Clinchpresse ist eine äußerst anpassungsfähige Lösung mit einem übersichtlichen Aufbau, die sowohl selbststanzende als auch vorgestanzte Werkstücke verarbeiten kann. Sie ist jedoch in erster Linie für selbststanzende Befestigungsanwendungen optimiert, da vorgestanzte Verbindungen besser für andere Produkte aus unserem Sortiment geeignet sind.
Konfigurationen
Für selbststanzende Werkstücke
Dieses System setzt Clinchmuttern ein, die während der Montage selbst ein Loch erzeugen und so eine präzise Öffnung sowie eine feste Verbindung bilden. Da kein vorgefertigtes Loch vorhanden ist, muss das Befestigungselement über das obere Werkzeug zugeführt werden. Dies geschieht mithilfe des Upper Clinch Nut Feeder (UCNF), der das Befestigungselement dem SmartRam-Werkzeug zuführt, während der Roboter das Teil positioniert. Dieser parallele Arbeitsablauf trägt zur Verkürzung der Zykluszeit bei.
SmartRam™ Integration
Der SmartRam richtet das Befestigungselement magnetisch aus und hält es fest, während er dessen Anwesenheit während des gesamten Einbaus überwacht. Anschließend sorgt er für einen zuverlässigen Auswurf der Stanzabfälle während des Stanzvorgangs – ein Problem, das bei herkömmlichen Systemen häufig zu Ausfallzeiten führt.
Im VersaForce-System treibt Hochdrucköl den VeriFast IA-Schrottauswurfstift an und garantiert so einen konsistente Schrottauswurf. Der Stift ist positionssensorisch überwacht, wodurch er den vollständigen Vorschub überprüfen und sicherstellen kann, dass kein Schrottrest zurückbleibt. Dieses integrierte Design erhöht die Prozesssicherheit und bietet eine robuste, integrierte Qualitätssicherung.
Für vorgebohrte Werkstücke
Dieses System setzt Clinchbolzen für Anwendungen mit vorgebohrten Löchern ein, bei denen der Bolzen zugeführt wird, während das Werkstück über dem unteren Clinchstift positioniert ist. Der obere Clinchbolzenzuführer (UCSF) verfügt über eine integrierte Klemme, die das Werkstück sicher festhält und so Beschädigungen sowohl am Bolzen als auch am Werkstück während des Einbaus verhindert.
Ein Stangenmutter- oder Bolzenzuführer kann zusammen mit einem unteren Mutterzuführer (LNF) verwendet werden, bietet jedoch keine Einsparungen bei der Zykluszeit.
VersaForce™ FlexFast™ Clinchpresse
Die VersaForce FlexFast-Clinchpresse ist ein manuell bedienbares Turkney-System, das für die Montage einer Vielzahl von Befestigungselementen sowohl in vorgebohrten als auch in selbststanzenden Anwendungen konzipiert ist. Dank ihres flexiblen Designs mit beweglicher Unterplatte und werkzeuglosen Schnellwechselvorrichtungen ermöglicht sie die Bearbeitung einer breiten Palette von Werkstücken und Befestigungselementtypen in weniger als 5 Minuten.
Diese Presse unterstützt die Montage von Muttern und Bolzen sowohl in vorgebohrten Löchern als auch bei selbststanzenden Befestigungselementen. Sie ist zudem mit unserem VeriFast™ IA Smart Pin ausgestattet, der den gesamten Clinch-Prozess überwacht. Der große Vorteil dieses Sensors ist, dass er den Clinch-Prozess stoppt, wenn Werte außerhalb des Toleranzbereichs liegen, und so darauf hinweist, die fehlerhaften Werkstücke auszusortieren.
Konfigurationen
Für vorgebohrte Werkstücke
Das System setzt Clinchmuttern oder -bolzen mithilfe eines oberen Clinchmutter-Zuführers (UCNF) oder eines oberen Clinchbolzen-Zuführers (UCSF) in vorgebohrte Werkstücke ein. Diese Zuführer werden in unserem gesamten Produktangebot häufig eingesetzt, um Befestigungselemente zwischen den Arbeitsschritten zuzuführen. Der UCSF verfügt über eine integrierte Klemme, die das Werkstück fixiert und so Beschädigungen sowohl am Bolzen als auch am Werkstück während der Montage verhindert.
Ein Stangenmutterzuführer (RNF) kann verwendet werden, bietet jedoch keine Einsparungen bei der Zykluszeit.
Für selbststanzende Werkstücke
Dieses System setzt Clinchmuttern für selbststanzende Anwendungen ein. Es nutzt einen oberen Clinch-Mutternzuführer (UCNF), der Muttern an den als SmartRam bezeichneten Stift zuführt, wo eingebettete Magnete sie in Position halten. Der SmartRam verfügt über einen Sensor zur Erkennung der Befestigungselementpräsenz, um sicherzustellen, dass die Mutter während der gesamten Montage korrekt positioniert bleibt. Während des Clinchvorgangs betätigt erhöhter Öldruck den VeriFast™ IA-Schrott-auswurfstift, wodurch die Entfernung des Schrotts gewährleistet und der Prozess validiert wird.
