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VeriFast™ MicroView 4.0

Der VeriFast™ MicroView 4.0 ist ein eigenständiger Prozessmonitor mit integrierter Ethernet-IP-Kommunikation, der es der SPS der Maschine bzw. Fertigungszelle ermöglicht, die Prozessvariablen zu überwachen, um Fehler zu erkennen und Warnmeldungen zu generieren. Er verhindert den weiteren Schweißvorgang, wenn die Parameter der Befestigungselemente außerhalb des festgelegten Toleranzbereichs liegen, wodurch die Qualität gesichert und Fehler minimiert werden.

„Wir setzen bei allen unseren Projektionsschweißanlagen CenterLine VeriFast Smart Pin Sensing-Systeme ein. Wir können uns die Kosten für mangelhafte Qualität nicht leisten. Liegen die Prozessparameter für die Befestigungselemente außerhalb des Toleranzbereichs, verhindert das VeriFast™-System, dass der Schweißvorgang fortgesetzt wird.“

Vice President of Manufacturing,Global Automotive Tier 1 Part Supplier

VeriFast™ MicroView 4.0

Der Prozessmonitor VeriFast™ MicroView 4.0 ist ein eigenständiges System zur Erkennung von Befestigungselementen. Das Gerät lässt sich ganz einfach über das 7-Zoll-Display oder einen Browser per WLAN/Ethernet konfigurieren. Der Anwender programmiert die Sollwerte für den Beginn und das Ende des Schweißvorgangs sowie die Toleranzbereiche ein. Der MicroView 4.0 unterstützt zwei Displays: Eines kann an der Maschine montiert werden, das andere an der Zelleinfassung für die Fernprogrammierung und -überwachung. Er verfügt über zwei Stufen des Passwortschutzes: Stufe 1 für die Programmierung und Stufe 2 für die Konfiguration, um zu verhindern, dass ungeschultes Personal die Prozessüberwachung manipuliert. Das MicroView 4.0 verfügt über eine integrierte Ethernet-IP-Kommunikation, die es der SPS der Maschine bzw. der Zelle ermöglicht, die Prozessvariablen zu überwachen, um Fehler zu erfassen und Warnmeldungen zu generieren. Die Installation des nach IP67 geschützten Moduls ist einfach: Schließen Sie einen Smart-Pin-Sensor am Schweißkörper sowie die analogen LPT-Geräte der Gegenelektrode an und verbinden Sie die 24-VDC-Stromversorgung sowie das Ethernet-IP-Kommunikationskabel. Es ist keine SPS-Logik zur Befestigungserkennung oder die Entwicklung eines HMI-Bildschirms erforderlich.

Eigenschaften:
  • Eigenständiger Prozessmonitor: Es ist weder eine SPS-Logik zur Befestigungsmittelerkennung noch die Entwicklung eines HMI-Bildschirms erforderlich.
  • Integrierte Ethernet-Kommunikation: Die SPS der Maschine bzw. der Fertigungszelle hat Zugriff auf Prozessvariablen, d. h. Sollwerte und Toleranzbereiche.
  • Intuitives, hochauflösendes, kapazitives 7-Zoll-Touchdisplay: Zur Konfiguration und Überwachung. Das Display verfügt über ein integriertes Menü, das den Bediener durch die Konfiguration führt.
  • Unterstützt zwei Bildschirme: Ein Bildschirm kann an der Maschine angebracht werden, während ein zweiter Bildschirm entlang der Anschlagleiste positioniert werden kann. Alternativ kann die Konfiguration über einen Webbrowser von einem PC oder Smartphone aus per WLAN oder Ethernet vorgenommen werden.
  • 127 wählbare Zeitpläne: Entwickelt zur Unterstützung von Maschinen, die viele verschiedene Werkstücke bearbeiten.
  • Zwei analoge Eingangskanäle: 0–10-V-Analogeingänge für einen intelligenten Schweißkörper mit Pin-Sensorik und die Gegenelektrode LPT (16-Bit-Auflösung).
  • Kompaktes Gehäuse der Schutzart IP67: Das vergossene Gehäuse ist vibrations- und schmutzbeständig. M12-Steckverbinder sparen Installationszeit.
  • Abtastrate: 1000 sps (Abtastungen pro Sekunde) pro Kanal. Das Schweißprofil kann auf dem Display oder auf dem Webserver angezeigt werden.
  • Speicherung von Schweißdaten: Über 500.000 Messwerte pro Kanal (11 Wochen bei 45.360 Messwerten pro Woche).
  • Echtzeituhr: Zur Auswertung von Schweißereignisdaten.
  • USB-Anschluss: Zum Herunterladen von Schweißdaten auf einen externen USB-Speicher.
  • Skalierbare und wählbare Werte: Wählen Sie zwischen Stückzahlen, mm und Zoll.
  • Mehrsprachige Unterstützung: Englisch, Spanisch und Portugiesisch.
VeriFast MicroView 4 Connection Diagram
Warum ein VeriFast™ MicroView 4.0 nutzen?
  • Eigenständiger Prozessmonitor: Keine SPS-Logik zur Befestigungsmittelerkennung und keine Entwicklung eines HMI-Bildschirms erforderlich.
  • Integrierte Ethernet-Kommunikation: SPS der Maschine bzw. der Zelle hat Zugriff auf Prozessvariablen, d. h. Sollwerte und Toleranzbereiche.
  • Intuitives, hochauflösendes, kapazitives 7-Zoll-Touchdisplay: Zur Konfiguration und Überwachung. Das Display verfügt über ein integriertes Menü, das den Bediener durch die Konfiguration führt.
  • Unterstützt zwei Bildschirme: Einer kann an der Maschine angebracht werden, ein zweiter an der Führungsschiene. Die Konfiguration kann auch über einen PC oder ein Smartphone mithilfe eines Webbrowsers per WLAN oder Ethernet vorgenommen werden.

Unterschied zu MicroView 1.0

EigenschaftMicroView 4.0MicroView 1.0
Touch HMI2 x 7” Kapazitives hochauflösendes Display4.3” Resistives Display
Abtastratenwert pro Kanal1000 sps800 sps
Analoge InputsZwei analoge (16 bit Auflösung)Zwei analoge (16 bit Auflösung)
Verfügbare Pläne12716
OutputEthernet IPErhältlich als festverdrahtete und steckerbestückte Ausführungen
(5 PNP outputs pro Kanal)
Wi-FiIEEE 802.11b, IEEE 802.11g, IEEE 802.11nN/A
WPA/WPA2 Security
OTA und WebserverJaN/A
vereinfachte Verkabelung6 Kabel (4 in 2 out), 2 Bildschirme, 2 Geräte, Ethernet IP und 24 V StromKomplexe Verkabelung
Passwortschutz2 Levels (Bediener und Wartung)2 Levels (Bediener und Wartung)
Skalierbare WerteCounts / mm/ inchCounts / mm/ inch
Interner Speicher pro Kanal500k Werte500k Werte
GehäuseSchutzklasse IP67Schutzklasse IP67
OutputEthernet IP Erhältlich als festverdrahtete und steckerbestückte Ausführungen
(5 PNP outputs pro Kanal)
MicroView 4.0
MicroView 1.0
MicroView 4.0

MicroView 4.0

MicroView 1.0

MicroView 1.0

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